三、催化剂生命周期分析及无害化处理烟气脱硝从目前国内外大容量机组的工艺选择来看，选择性催化还原法(selective catalytic reduction)，即scr工艺具有技术成熟、脱硝率高、运行稳定、维护简单等优势，占有90%以上的份额。催化剂作为scr 技术的核心部分，决定了scr 系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的30%~40%，运行成本占30%以上。
脱硝催化剂在运行过程中会因为中毒、堵塞等原因失活，过去会在催化剂运行三年后将添加一层催化剂，添加量一般为催化剂初装量的1/2;催化剂初装6 年后，需要将其中一层催化剂再生或更换，再隔2~3年后需要再生或更换另外一层催化剂。对于不可再生的催化剂要进行无害化处置，也可提取催化剂中主要有效成分钒、锰、钛等，去除重金属等有害物质后，再进行循环利用。因此，催化剂的全寿命管理，除了失活中毒催化剂再生回收利用，还包括废弃催化剂的无害化处理。脱硝scr 工艺所采用的催化剂中，阳泉脱硝催化剂，80%以上是二氧化钛。
再者，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计，运行3～4 年后，其活性会出现衰减，造成脱硝效率下降，脱硝催化剂活性，氨逃逸率上升。
脱硝scr蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将ti02、v205、w03等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mm*150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m&acute；1m的标准模块。
据了解，根据国家大气治理有关规定，二氧化硫、氮氧化物成为污染减排的约束性指标。不仅电厂，很多炼化、化工企业也都上马脱硫脱硝项目。据媒体预计，我国脱硝催化剂需求量到2018年将超过95万立方米；以每立方米4万元计，脱硝催化剂安装，形成了规模达数百亿元的脱硝催化剂新兴产业。随着脱硝催化剂陆续进入更换期，每年将有数十万立方米的过期催化剂成为危化废弃物。对企业而言，“请神容易送神难”，如何处置这些过期的催化剂成为棘手的难题。
不过，脱硝催化剂成品，世界上没有真正的废弃物，只有放错地方的资源。作为一名老化工人，笔者建议，应该及时回收利用脱硝催化剂含有的稀有金属，化废为宝，化挑战为商机。
以问题为导向、需求为导向，历来是催生一个新兴产业的源泉与动力。在环境保护越来越重要、循环经济大发展的年代，希望看到化工大行业中再增添一个脱硝催化剂再生利用“新成员”。
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