数控折弯机的优点：
1）、采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，数控折弯机改造升级，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。
2）、可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
3）、功能齐全的后挡料机构，可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便。
4）、配置的直线导轨、滚珠丝杠，确保了机床的定位精度。
5）、备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。
6）、数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。
折弯机操作：
1、关机前先要退出控制系统程序后再切断电源，擦拭机床，整理周边环境；
2、严格遵守折弯机操作工稳定操作规程，按规定需要经过学习，掌握设备的结构、性能，阳泉数控折弯机改造，熟悉操作规程并取得操作许可，穿戴好劳动防护用品，方可立操作。
3、启动折弯机前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
5、在折弯机滑块和各定位轴均未在原点的状态时，操作运行回原点程序；
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液压系统故障有很多种。其中一些故障是由某个液压部件的故障引起的。有些是由系统中多个组件的综合因素造成的；有些是由于液压油选择不当和液压油污染造成的；有些也是由机械、电气和外部因素造成的。
上述一些故障是在缓慢累积后发生的，但许多是突然发生的。液压设备的许多用户不注意设备的维护，只能在设备发生故障后才能进行维修。为了赶上建设周期或追求经济效益，他们甚至使设备与疾病一起工作，从而大大缩短了设备的使用时间。
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